Fremstilles produktene som planlagt?
Del I av II
Produkter fremstilles i produksjonen, men sjelden som planlagt, hvorfor? I to artikler vil jeg se på årsakene til at planene ikke følges og i del II introdusere begrepet BTP.
Helt siden på 70-tallet har bedriftene investert kraftig i systemer og utstyr av typen MRP (Material Requirement Planning - d.v.s. behovsberegningssystemer).
Det var i form av spesialutvikling for egen produksjon, anvendelse av ferdige pakkeløsninger eller en blanding hvor man tilpasset en pakke til egne behov at man søkte å løse sine planleggingsbehov. Midt i 70-årene kom MRP II (Manufacturing Resource Planning) hvor man forsøkte å integrere innkjøp og produksjonsstyring med materialplanlegging og ordreutsteding til produksjonen. I 80-årene kom de nye driftsformene som JIT, Kanban og OPT.
De fleste bedrifter har investert i ny og avansert teknologi for å oppdatere sin produksjon. Likevel, efter alle disse aktivitetene og investeringene, har mange bedrifter kommet til kort m.h.t. å lykkes resultatmessig.
La oss se på noen av de sakene som ligger til grunn for påstand ovenfor.
Dårlige eller ikke eksisterende behovsprognoser forårsaker:
- tilfeldige ikke planlagte/prognostiserte behov
Utilstrekkelig planlegging av ferdigvarelager forårsaker:
- manko på populære produktsortimenter
Utilstrekkelig aktivitetsplanlegging for teknisk avdeling resulterer i:
- ufullstendige og unøyaktige tekniske data
- for mange endringsmeldinger
- spesifiserte komponenter som enten er for dyre eller vanskelige å skaffe til veie i underleverandørmarkedet
- Produktene er vanskelige (umulige) å produsere ifølge design
- produksjonslokalene har feil layout
- manglende og unødvendige prosessinformasjoner sammen med mangelfulle jigger, maler og
liknende hjelpemidler i produksjonen
- Mangelfull informasjon om produksjonskapasiteter og kritiske arbeidssentre
- ingen detaljert belastning-/kapasitetsstyring og gjennomgang
- stort antall av rettelser og endringer i tidssettingsplanen, hvilket genererer en stor grad av
ustabilitet mot underleverandører og andre avdelinger i egen bedrift
- utilstrekkelig vektlegging av oppnåelse av planlagt start- og ferdigdatoer
- Konflikt mellom ordreplassering og oppfølging av leverandører
- ikke kostnadseffektivt innkjøp
- ikke gjort noe med spørsmålet om vi har de kvalitetsleverandører som våre produkter krever
- For mye på lagrene og av varer i arbeid
- unøyaktige registreringer i forhold til den fysiske beholdningen
- stort antall feil ved plukking
- stort antall manko på deler ved plukking
- plukkingen ligger langt efter den planlagte plukkleveransen til produksjonen eller ordreleveransen mot kunden
- Tilfeldige leveringstidspunkt med mye skrap og omarbeid involvert
- manko som forårsaker ekstra arbeidsaktiviteter
- mye overtid og bruk av midlertidig innleid arbeidskraft
- over- og underkapasitet lite påaktet
- ingen overholdelse av planlagt start og ferdigstillingsdatoer
- dårlig utnyttelse av ressursene
- Politi eller doktor?
- oppleves som hindrende eller konstruktiv til å oppnå bedriftens målsetinger?
Dette er selvfølgelig en "worst case" av synspunkter som her er tatt frem. Likevel er min erfaring at om ikke alle så står svært mange av disse utsagn trygt i for mange bedrifter idag. Mange vil ha kurert de fleste av disse utsagn for lenge siden, men jeg vil hevde at selv et lite antall av slike mangler vil si at din bedrift har et potensiale til å falle av lasset konkurransemessig. Helt sikkert er det at du har et antall misfornøyde kunder der ute.
For å overleve inn i det 21. århundre må vi tenke "World class" - selv ikke "European class" vil være godt nok.
I den andre del av denne artikkelen vil vi se hva vi kan/må gjøre for å hevde oss i konkurransen utenfra og selv bli en World class bedrift.